原油是煉化企業(yè)最基礎(chǔ)、最核心、最根本的生產(chǎn)資料，在原油加工過程中，原油采購成本占總加工成本的90%以上。在生產(chǎn)過程中，原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)不但可以為一次加工提供依據(jù)，而且也是二次加工，如重整、加氫、潤滑油生產(chǎn)、渣油加工、焦化、瀝青生產(chǎn)和科研的技術(shù)工作者提供可靠的分析數(shù)據(jù)?？梢娫驮u(píng)價(jià)工作在石油加工和石油研究中處于重要的地位。
實(shí)沸點(diǎn)蒸餾是原油評(píng)價(jià)的第一道工序。是根據(jù)原油中各組分的沸點(diǎn)不同，用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾分。而實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀針對(duì)實(shí)沸點(diǎn)蒸餾，是原油評(píng)價(jià)中最重要和最基礎(chǔ)的設(shè)備，能夠根據(jù)要求對(duì)原油進(jìn)行窄餾分和寬餾分的切割，得到原油各餾分的效率，然后對(duì)寬餾分和窄餾分進(jìn)一步分析，從而最終得到全面的原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)。其中TBP系統(tǒng)（常壓蒸餾法）最高切割溫度能夠達(dá)到400℃，蒸餾柱的效率在全回流時(shí)具有14 – 18塊理論塔板數(shù)。根據(jù)需要，在回流比5:1的條件下切割出不同的餾分。剩下常壓渣油，其中含有沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組分。將常壓渣油經(jīng)過加熱后，送入PS系統(tǒng)（罐式蒸餾法），是常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，PS系統(tǒng)最高切割溫度能夠達(dá)到常壓相當(dāng)溫度565℃，分離出潤滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。
PD400CC原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀
德國Pilodist PD 400系列原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀可分成兩部分：原油蒸餾標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)儀（PD 100系列）和重?zé)N類混合物蒸餾儀（PD 200系列）。
? PD 100系列符合ASTM D2892標(biāo)準(zhǔn)方法，切割范圍從脫丁烷到400℃，他在全回流狀態(tài)下具有15塊理論塔板，蒸餾柱中裝滿不銹鋼填料，在5:1的回流比下蒸餾。
? PD 200系列符合ASTM D5236標(biāo)準(zhǔn)方法，切割范圍從150℃到565℃，壓力從10mmHg到0.1mmHg，蒸餾柱較短，沒有填料，只相當(dāng)于一塊理論塔板。
儀器特點(diǎn)
① Pilodist原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀*符合ASTM D 2892和ASTM D5236標(biāo)準(zhǔn)方法；
② 蒸餾過程由計(jì)算機(jī)控制，基于WINDOWS系統(tǒng)的操作軟件操作方便，參數(shù)設(shè)置靈活，通過計(jì)算機(jī)輸入測(cè)試運(yùn)行參數(shù)，控制蒸餾運(yùn)行，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，顯示測(cè)試曲線，蒸餾過程中操作人員可以隨時(shí)對(duì)各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置，具有很強(qiáng)的靈活性；
③ 蒸餾速率控制：自動(dòng)閉環(huán)控制，根據(jù)樣品回收質(zhì)量速率或體積速率控制蒸餾加熱功率，嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)方法要求；
④ 餾分切割，自動(dòng)進(jìn)行減壓餾出溫度和常壓AET溫度的換算，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置AET切割溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)餾份切割、收集、質(zhì)量稱量和體積測(cè)量；
⑤ 數(shù)據(jù)處理：計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示測(cè)試過程數(shù)據(jù)，測(cè)試結(jié)果直接用EXCEL文檔顯示。試驗(yàn)結(jié)束顯示和打印wt%、vol%實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線。
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