1. 1磁粉探傷原理

鐵磁性材料制件磁化后，由于有不連續(xù)即（缺陷）性

的存在而導致磁力線的局部畸變，當不連續(xù)性位于制件的表面或近表面時，其磁力線局部畸變會造成部分磁力線泄漏出制件表面而形成漏磁場。漏磁場吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

1. 2設計制造依據(jù)

本探傷儀是依據(jù)J13/T8290－1998《磁粉探傷機》標準和1. 1磁粉探傷原理設計的，適用于連續(xù)法、磁法探傷，能檢測制件表面及近表面，因鍛壓、淬火、研磨、被勞引起的裂紋及夾渣等極微細缺陷的位置、形狀和大小。

CYD-5000多用磁粉探傷儀是移動式磁力探傷儀，能對被探傷制件進行交直流磁化和自動退磁，能作外加法磁力探傷和剩磁法磁力探傷；能固定在車間或?qū)嶒炇沂褂茫材軘y帶到探傷現(xiàn)場使用；能使各種制件的異性部位獲得合適的磁化；能使大尺寸制件分段局部磁化。

本儀器采用邏輯電路和電子時間控制電路，帶斷電相位控制器，剩磁穩(wěn)定，確保探傷質(zhì)量，自動退磁能從所用磁化電流逐漸衰減到零，使剩磁消失，操作方便、效果更好。

儀器采用調(diào)整可控硅導通角的大小來調(diào)整磁化、退磁電流的大小。

2. 1交流磁化電流：有效值0－3500A（峰值0－5000A）連續(xù)可調(diào)，短時通電，帶斷電相位控制器。

2. 2直流磁化電流：有效值0－2000A（峰值0－4000A）

2.3自動退磁電流：0－3500A（有效值），連續(xù)可調(diào)。

2. 5電源：380 V（兩相）50HZ，輸入電源80A。

2.6外型尺寸：580mm×340mm×700mm

2.7重量約：110㎏

三、操作方式簡述

A、交流磁化：將電源線插入航空插頭并擰緊，然后接上220V電源和接地線，打開電源開關，電源指示燈亮，接上輸出電纜，如需交流磁化，輸出電纜接交流、交直流（交直流接紅色插頭，交流接黑色插頭）然后按工作按鈕，根據(jù)需要充磁。

1、支桿法探傷：

將電纜線另一端分別接上支桿，擰緊螺母，使兩探頭接觸工件，然后按工作按鈕，使磁懸液均勻噴灑在工件上，磁粉會堆放在傷痕處，使傷痕清晰顯示。

2、線圈法探傷：

在沒有線圈的情況下，將支桿取下，用10mm螺絲將電纜線直接連在一起，將電纜線繞上三匝后，把工件放在線圈內(nèi)即可正常充磁、澆磁粉、觀察。

以上兩種磁化方式如需退磁，請將開關調(diào)到“退磁”，按一下工作按鈕（或手把開關或腳踏開關）電源表由一定值慢慢下降到零，則退磁結(jié)束。

B、直流磁化：如需要直流磁化，將輸出電纜（黑色）拔出，接直流，按工作按鈕，充磁，步驟同交流磁化。必須提示：直流不可退磁，如需退磁，必須將電纜線接入交流，按工作按鈕，進行交流自動退磁