無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測應(yīng)用領(lǐng)域
石油、天然氣、交通、化工、消防、船舶、能源、城建等行業(yè)壓力鋼瓶以及運(yùn)輸瓶罐產(chǎn)品的超聲波檢測設(shè)備
無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測技術(shù)參數(shù)
1,探傷速度:0～2m/min
2,探傷管徑:219～426mm
3鋼瓶壁厚:4-18mm
4,穩(wěn)定性:≤2dB
5,測厚精度:顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm
6,端部盲區(qū):縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T
7,定位精度:≤25mm
8,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011
無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測描述
鋼瓶超聲波探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機(jī)的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：
儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達(dá)到以下要求：
(1)超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。
(2)探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。
(3)掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。
(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
(5)數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。
(6)缺陷定位（含壁厚點(diǎn)）：示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。
(7)靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。
(8)探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。
(9)缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
(10)檢驗(yàn)線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。
(11)計(jì)算機(jī)存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。
無縫鋼瓶檢測標(biāo)準(zhǔn)
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書；
◆ 檢測速度（即重復(fù)頻率）：檢測線速度達(dá)60m/min（與檢測速度密切相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；
◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時可以對通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；
◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；
◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內(nèi)外品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測質(zhì)保期及售后服務(wù)
無縫鋼瓶超聲波測厚探傷檢測自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了自主知識產(chǎn)權(quán)和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
