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藥片包衣機
藥片包衣機機主要在制藥工業(yè)中藥丸，藥片的糖衣生產，也可用于食品、輕工、化工行業(yè)中球形或顆粒物料的滾制，混合和打光。 例如:巧克力拋光、包花生米、上糖、調料、制造湯圓、珍珠粉圓、滾制干燥劑、生產化工填料、*球、氧化鋁球、瓷球分子篩、催化劑。
用途
本機是供制藥工業(yè)中將成型的芯片進行均勻的外層包衣及拋光的機械，亦可用于食品工業(yè)中糖果機制丸或包衣。
包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結晶后所產生完整的固結包層，亦可防止藥片芯片氧化變質、受潮或揮發(fā)，又可隱蓋芯片服用不適之味，達到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。
工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結晶，并達到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿+混漿件，通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時向鍋內通以熱風，除去片劑表層水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本機是為此包衣工藝提供*鍋體，以穩(wěn)定的線速度保證片劑
在鍋內形成*物流曲線，以滿足其糖衣層厚薄均勻、色澤光亮、不發(fā)生麻點的工藝要求。
注意事項
每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。生產中包粉衣層等經常采用混漿法，即將撒粉混懸于粘合劑溶液，加入轉動的片劑中，此法可以減少粉塵和簡化工序。包衣后的成品必須用低溫干燥(是風干)，且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。風裝置開啟后，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口，以免損壞鼓風機。
常見問題及解決方法
1、過濕 過濕是由于噴液速度相對于干燥效率來講過快，噴液與干燥之間沒有達到平衡。水溶性包衣機包衣過程中這一現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，因為水比有機溶劑難以干燥。 由于過濕，藥片會粘在鍋壁上，或是藥片相互間粘在一起。這樣會造成衣膜破損，不均勻。要避免過濕現(xiàn)象，必須仔細控制噴液速度，并可以增加進風溫度。另外在包衣液中加入*或*，可以改善這一現(xiàn)象。
2、片面粗糙，不光滑 多數(shù)情況下，是由于噴霧干燥造成的，因干燥太快時液滴不可能鋪展。另外，干燥了的聚合物顆粒粘在片芯的表面，易造成衣膜粗糙。這一情況可以通過增加噴液速度、降低進風溫度或縮短噴槍與片床之間的距離來改善。
3、桔皮現(xiàn)象 這是衣膜表面粗糙的一種情況，液滴在片芯表面鋪展不*，在片芯表面不規(guī)則地分布有干燥的聚合物顆粒。這主要由于干燥不當而引起，可以通過控制蒸發(fā)速度、增加噴液速度或縮短噴槍與片床之間的距離來避免這一現(xiàn)象。
4、架橋及填充現(xiàn)象 *外表面不規(guī)則、刻有標識字母時，會發(fā)生表面的這些標識消失，被包衣液填充。這通常是由于包衣液的粘度太大造成，增加溶劑量或增塑劑的用量，這種架橋或填充現(xiàn)象會消失。
5、衣膜顏色差異 在許多處方中，有色素或染料，它們會懸浮在聚合物包衣液中。如果攪拌太慢，會造成沉淀，導致批與批之間色澤差異。溫度過高，會使色素易于擴散，衣膜顏色變淺。減少增塑劑用量，對包衣液進行攪拌，可以改進這一現(xiàn)象。
6、衣膜破裂 這是在包衣中經常發(fā)生的問題之一。聚合物衣膜破裂，出現(xiàn)裂縫，這種現(xiàn)象當問題發(fā)生時，可能會在包衣進行了幾個小時后發(fā)生。這是由于處方的原因所致。在包衣液中加入分子量較大的聚合物，或是增加增塑劑的用量，會避免這一情況發(fā)生。
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