實驗室小型分子蒸餾裝置提取設備降膜蒸發(fā)器
程分子蒸餾儀的應用領域：
1、精細化工，如芳香油提純，高聚物中間體的純化，羊毛脂的提取等。
2、食品行業(yè)：如精制魚油，油脂脫酸，精制高碳醇，混合油脂的分離等。
3、其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等。

實驗室小型分子蒸餾裝置提取設備降膜蒸發(fā)器

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離

產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。

產(chǎn)品參數(shù)：

實驗室小型分子蒸餾裝置提取設備降膜蒸發(fā)器

分子蒸餾儀AYAN-F80具有如下特點
1.既可用于實驗室研究也可用于小型生產(chǎn)；
2.蒸餾過程在高真空下進行，蒸發(fā)溫度低受熱時間短蒸發(fā)效率高，且全蒸餾過程可視，同時具有*的防腐蝕能力；
3.蒸發(fā)器為全夾套蒸發(fā)器，硼硅玻璃制品，，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個獨立夾套，全加熱結(jié)構?？蓪θ齻€加熱區(qū)域獨立溫控，實現(xiàn)全加熱結(jié)構，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性；
4.頂部進料二次成膜，離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜，之后再進行強制機械輥輪式二次成膜，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側(cè)位進料成膜不均以及物料堆積；
5.全夾套結(jié)構保溫玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進料速度，玻璃針閥及頂位進料管道在保溫區(qū)域內(nèi)。連接接口為球面，保溫夾套直抵球口，玻璃針型閥也位于夾套加熱區(qū)域內(nèi)，以防止物料凝固和堵塞針型閥，進料全過程整體全保溫。針閥通過螺紋旋轉(zhuǎn)改變進料間隙來調(diào)節(jié)進料速度，精確可調(diào)；
6.三層玻璃結(jié)構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸；
7.重組分出料單元，配置可加熱帶截止閥中間接收器及接收燒瓶；餾分出料單元，配置帶截止閥中間接收器及接收燒瓶。通過關停截止閥等操作可實現(xiàn)不破壞真空情況下更換接收燒瓶；
8.真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；
9.成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)；
10.標配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃；內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進料加熱器以及重組分出料加熱器；
11.各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。進料容器保溫夾套、蒸發(fā)器進出料保溫夾套直抵球口，接口保溫效果好，物料無堆積；
12.攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220℃可調(diào)，進料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實驗需要單獨溫控；
13.不銹鋼管和接頭組裝設備支架，可擴展性。