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短程分子蒸餾具有以下分離優(yōu)勢(shì)：

1、材料加熱時(shí)間短

旋轉(zhuǎn)刮板推動(dòng)物料液在加熱表面螺旋向下移動(dòng)，脫離加熱表面，分離物料從加熱表面逃逸，冷凝器迅速冷卻收集，盡量減少物料與加熱表面的接觸時(shí)間。消除熱分解、聚合或變質(zhì)。

2、蒸發(fā)溫度低

與傳統(tǒng)蒸餾相比，液體分布器和旋轉(zhuǎn)刮板均勻分布在加熱表面，降低靜液表面產(chǎn)生的壓差。加熱表面與冷凝表面的距離較短，輕分子從加熱表面溢出后迅速冷凝，降低氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力，容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；只要輕分子從蒸發(fā)表面溢出的運(yùn)動(dòng)自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面的距離，蒸餾溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸餾。

3、自清潔加熱面

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動(dòng)，不斷攪拌和更新液體膜，防止材料在加熱表面起泡、刮墻結(jié)垢等，可成功應(yīng)用于傳統(tǒng)蒸餾中容易起泡、加熱表面結(jié)垢材料的濃縮和分離。

4、蒸發(fā)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面均勻分布材料，液體膜始終保持高湍流狀態(tài)，加速熱量傳遞，減少熱損失。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便，啟停自由，適用于多品種、不連續(xù)的小型化工生產(chǎn)。

由于短程蒸餾的上述特點(diǎn)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，該技術(shù)已成為分離目的產(chǎn)物中最溫和的蒸餾方法，特別適用于濃縮、純化或分離聚合物量、高沸點(diǎn)、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物。該技術(shù)用于提取天然保健產(chǎn)品，可以擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持其天然特性，被視為天然質(zhì)量的保護(hù)者和回歸者。