X射線實時成像系統(tǒng)鋼瓶檢測　　本系統(tǒng)適用于LNG鋼瓶檢測，可準確對單只氣瓶焊縫（環(huán)焊縫、縱焊縫）的焊接缺陷進行X射線數(shù)字成像檢測根據(jù)生產(chǎn)實際需求，實現(xiàn)焊接不銹鋼低溫氣瓶、（包括車用液化天然氣瓶）不銹鋼內(nèi)膽對接縱焊縫和環(huán)焊縫進行X射線實時成像在線檢測

X射線實時成像系統(tǒng)鋼瓶檢測

　　本系統(tǒng)適用于LNG鋼瓶檢測，可準確對單只氣瓶焊縫（環(huán)焊縫、縱焊縫）的焊接缺陷進行X射線數(shù)字成像檢測根據(jù)生產(chǎn)實際需求，實現(xiàn)焊接不銹鋼低溫氣瓶、（包括車用液化天然氣瓶）不銹鋼內(nèi)膽對接縱焊縫和環(huán)焊縫進行X射線實時成像在線檢測。環(huán)焊縫探傷直徑為Φ500mm～850mm（氣瓶）、縱焊縫探傷長度不大于2000mm、不銹鋼內(nèi)膽壁厚（不包括墊板）3～8mm設(shè)計承重500KG以上。本系統(tǒng)主要配置有Ｘ射線機系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)等部份。

自動化控制系統(tǒng) 

　　X射線鋼瓶檢測系統(tǒng)以可編程控制器(PLC)為控制核心，驅(qū)動系統(tǒng)由伺服電機及變頻調(diào)節(jié)組成，采用一體化工作站提供數(shù)據(jù)信息、配合自動程序及圖像處理軟件完成自動檢測。

機械系統(tǒng) 

　　U型擺動機構(gòu)：擺角±20°；射線管升降300mm；左右行程0-250mm；探測器升降300mm；左右行程0-250mm；氣動頂升行程50mm。

　　防護達到GBZ117—2015-T《工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護標準》要求。

主要技術(shù)指標 

　　使用直徑：Φ300mm-Φ800mm

　　X射線管電壓：30-225kV

　　工業(yè)成像系統(tǒng)： 數(shù)字成像板

　　長度范圍：400mm-2200mm

　　流水線載重：500Kg