恒溫恒濕試驗箱參數(shù)表

產(chǎn)品型號

測試區(qū)（工作室）

外形尺寸

額定恒溫（恒濕）功率

容積

深寬高mm

寬高深mm

總功率

-40℃

TZ80-D40

80L

400*400*500

900*900*1700

5.2

1.3

TZ150-D40

150L

500*500*600

1000*1000*1800

6.6

1.8

TZ225-D40

225L

500*600*750

1000*1100*1950

8.4

2.4

TZ408-D40

408L

600*800*850

1100*1300*2050

9

2.8

TZ800-D40

800L

1000*1000*800

1500*1500*2000

9.5

3.2

TZ1000-D40

1000L

1000*1000*1000

1500*1500*2200

10.5

3.4

TZ1024-D40

1024L

800*800*1600

2000*1600*2350

11

3.6

1. 產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品型號

可程式恒溫恒濕試驗箱

2. 試樣限制

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗或儲存

3. 容積、尺寸和重量

4. 性能

4.1 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

4.2 測試方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設(shè)備

4.3 溫度 范圍

-40℃/-50℃/-70℃～+150℃

4.4 濕度范圍

20%---98% 濕度  溫度（25至85度可做濕度）

4.5 溫度波動度

≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃）

4.6 溫度 偏差

±2℃(恒溫后)

4.7 溫度均勻度

≤±2℃(恒溫后)  

4.8 升溫 時間

5℃/min（平均升溫速率,空載）

4.9 降溫 時間

5℃/min（平均降溫速率,空載85℃→-50℃）

4.11 相對濕度偏差

（僅濕熱型）

≤±3.0%RH

4.12 滿足試驗方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb

GJB150.4-1986   低溫試驗 

GJB150.3-1986   高溫試驗

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗方法Db

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）

5.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：冷軋鋼板烤漆

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板 （密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.2 空氣調(diào)節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護綱回風(fēng)口。

5.3 試驗箱標準配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上）

2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左側(cè)）

3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈)

4.移動腳輪：4個

5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：100kg）

5.4 門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

5.5 控制面板

控制器顯示屏、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

5.6 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝風(fēng)機、冷凝器進風(fēng)口、補給水箱

5.7 配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān)

5.8 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：2KW

5.9 加濕器

（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：2KW

5.10 水路

（僅濕熱型）

1.補給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗

2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運轉(zhuǎn)5000H

4.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作

5.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設(shè)備安全運行

5.11 電源線孔及排水孔

位于箱體背面

6. 制冷系統(tǒng)

6.1 工作方式A

采用貳級壓縮

6.2 制冷壓縮機

全封閉進口泰康壓縮機

6.3 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

6.4 冷凝 器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器。

6.5 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細管

6.6 制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

6.7 制 冷 劑

R404a（臭氧耗損指數(shù)均為0）/R23制冷劑

7. 電氣控制系統(tǒng)

運行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入

程序容量

1.程序：10組

2.段數(shù)：120段

3.循環(huán)數(shù)：可無限循環(huán)

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備)

輸入

PT100白金熱電阻

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設(shè)備)

3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

7.2 溫濕度測量

溫度：PT100白金熱電阻

濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型）

8. 濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）

8.1 供水方式

水泵提升

8.2 供水裝置位置

正面抽屜式水箱

8.3 儲水箱容積

50L（手提式）

8.4 供水水質(zhì)要求

電阻率≥500Ω·m

9. 安全保護裝置

9.1 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機過熱

2.壓縮機過流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風(fēng)機過熱

9.2 加濕系統(tǒng)

（僅濕熱型）

1.加濕熱管干燒

2.水位異常

3.供水超時

9.3 試驗箱

1.可調(diào)式超溫

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

3.風(fēng)機電機過熱

9.4 其它

1.總電源相序和缺相保護

2.過載及短路保護

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護

10. 其他配置

10.1 電源線纜

220V  6KW

10.2 總電源開關(guān)

NFB斷路器

11. 運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

12. 使用條件

由用戶保證下列各項條件

12.1 安裝場地

1.地面平整，通風(fēng)良好

2.設(shè)備周圍無強烈振動

3.設(shè)備周圍無強電磁場影響

4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設(shè)備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示：

12.2 環(huán)境條件

1.溫度：5℃～35℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa